Kita tahu bahawa selepas menggunakan kren untuk tempoh masa tertentu, adalah perlu untuk memeriksa dan menjaga pelbagai komponennya. Mengapakah kita perlu melakukan ini? Apakah faedah-faedah melakukan ini?
Semasa operasi kren, objek kerjanya biasanya objek dengan berat sendiri yang agak besar. Oleh itu, geseran antara aksesori pengangkat menjadi sangat tinggi, yang akan menyebabkan haus dan lusuh tertentu pada aksesori kren selepas operasi jangka panjang.
Memandangkan geseran tidak dapat dielakkan, apa yang boleh kita lakukan adalah mengurangkan haus dan lusuh komponen kren. Kaedah yang lebih baik adalah dengan menambah pelincir secara berkala pada aksesori kren. Fungsi utama pelinciran untuk kren adalah untuk mengawal geseran, mengurangkan haus, menurunkan suhu peralatan, mencegah pengaratan bahagian, dan membentuk pengedap.
Pada masa yang sama, untuk memastikan kualiti pelinciran antara aksesori kren, prinsip pelinciran tertentu juga mesti dipatuhi semasa menambah pelincir.
Disebabkan oleh keadaan kerja yang berbeza, pelinciran aksesori kren perlu diselenggara dan diperiksa secara berkala mengikut arahannya. Dan gunakan gris yang berkelayakan untuk melincirkannya agar mesin dapat beroperasi secara normal.
Tidak sukar untuk melihat bahawa pelinciran memainkan peranan yang sangat penting dalam penyelenggaraan dan penyelenggaraan aksesori kren, dan pemilihan serta penggunaan bahan pelinciran secara langsung mempengaruhi kesan pelinciran.
Selepas memahami peranan pelinciran dan penyelenggaraan berkalaaksesori kren, kami berharap semua orang akan memberi perhatian kepada bahagian ini semasa menggunakannya, bagi memastikan jangka hayat setiap komponen yang panjang.
Keperluan untuk titik pelinciran aksesori kren juga sama. Bagi pelbagai jenis aksesori kren dan titik pelinciran di bahagian yang berbeza, pelinciran tetap diperlukan untuk bahagian dengan aci, lubang, dan bahagian mekanikal dengan permukaan geseran gerakan relatif. Kaedah ini digunakan untuk pelbagai bentuk aksesori kren.
Masa siaran: 29-Sep-2024
