Kita tahu bahawa selepas menggunakan kren untuk tempoh masa, adalah perlu untuk memeriksa dan menjaga pelbagai komponennya. Mengapa kita perlu melakukan ini? Apakah faedah melakukan ini?
Semasa pengendalian kren, objek kerjanya secara amnya adalah objek dengan berat sendiri yang agak besar. Oleh itu, geseran antara aksesori mengangkat menjadi sangat tinggi, yang akan menyebabkan haus dan lusuh tertentu pada aksesori kren selepas operasi jangka panjang.
Oleh kerana geseran tidak dapat dielakkan, apa yang boleh kita lakukan ialah mengurangkan haus dan lusuh komponen kren. Kaedah yang lebih baik adalah dengan kerap menambah pelincir pada aksesori kren. Fungsi utama pelinciran untuk kren adalah untuk mengawal geseran, mengurangkan haus, menurunkan suhu peralatan, mengelakkan pengaratan bahagian, dan membentuk pengedap.
Pada masa yang sama, untuk memastikan kualiti pelinciran antara aksesori kren, prinsip pelinciran tertentu juga mesti diikuti semasa menambah pelincir.
Oleh kerana keadaan kerja yang berbeza, pelinciran aksesori kren perlu sentiasa diselenggara dan diperiksa mengikut arahan mereka. Dan gunakan gris yang layak untuk melincirkannya agar mesin dapat beroperasi secara normal.
Tidak sukar untuk melihat bahawa pelinciran memainkan peranan yang sangat penting dalam penyelenggaraan dan penyelenggaraan aksesori kren, dan pemilihan dan penggunaan bahan pelinciran secara langsung mempengaruhi kesan pelinciran.
Selepas memahami peranan pelinciran biasa dan penyelenggaraanaksesori kren, kami berharap semua orang akan memberi perhatian kepada bahagian ini apabila menggunakannya, untuk memastikan hayat perkhidmatan jangka panjang setiap komponen.
Keperluan untuk titik pelinciran aksesori kren juga adalah sama. Untuk pelbagai jenis aksesori kren dan titik pelinciran di bahagian yang berbeza, pelinciran biasa diperlukan untuk bahagian dengan aci, lubang dan bahagian mekanikal dengan permukaan geseran gerakan relatif. Kaedah ini digunakan untuk pelbagai bentuk aksesori kren.
Masa siaran: Sep-29-2024
